錫膏中的雜質(zhì)及其影響
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有鉛錫膏的主要金屬成份是錫和鉛，除此之外，含有的微量金屬為雜質(zhì)，錫膏中有微量其它金屬無素以雜質(zhì)的形式混入，有些是無害的，根據(jù)不同的含量，有的雜質(zhì)能起到改善錫膏某些特性的作用，此時的錫膏就被稱為“摻某某元素的錫膏”，有些雜質(zhì)則不然，即使混入微量，如錫鉛共晶合金中鋅或鋁的含量即使公辦0.001%，也會對潤濕性的焊接點(diǎn)的性能產(chǎn)生很大的影響，由于雜質(zhì)含量的不同，錫膏的性能也會產(chǎn)生很大的差異.
下面介紹請要雜質(zhì)的一般性質(zhì)及其影響：
1. 鋅（Zn）
鋅（Zn）含量達(dá)0.001%左右就會產(chǎn)生影響，當(dāng)達(dá)到.01%時就會對錫膏的流動性及潤濕性造成**影響，明顯影響焊點(diǎn)的外觀。
2. 鋁（Al）
當(dāng)鋁含量達(dá)0.001%時，其影響就會表現(xiàn)出來，鋁對錫膏的的流動性和潤濕性有損害，它不但影響外觀和操作，而且容易發(fā)生氧化和腐蝕。
3. 鎘（Cd）
鎘具有降低熔點(diǎn)的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。如果鎘含量超過0.001%，就會使流動性（氧化物等非金屬夾雜物的存在會降低錫膏的流動性，增大粘度）降低，焊點(diǎn)會變脆。
4. 銻（Sb）
銻可使焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度和電阻增大，當(dāng)其含量在0.3%～
3%時，焊點(diǎn)成形及好，如果含量在6%以內(nèi)，不但不會出現(xiàn)**影響，還可以使焊點(diǎn)的強(qiáng)度增加，增大焊料的蠕變阻力，所以可用在高溫錫膏中，但是，當(dāng)含量超過6%，焊點(diǎn)會變得脆而硬，流動性和潤濕性變差，抗腐蝕性減弱。另外，含銻的錫膏不適于含鋅的母材。5. 銅（Cu）
銅的熔點(diǎn)高，能夠增大結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)其含量在1%以內(nèi)時，會使蠕變阻力增加，焊料中含有少量的銅可以抑制焊錫對電烙鐵的熔蝕，但銅含量超過1%對焊接是有害的，銅常來源于焊接過程，特別是波峰焊時PCB焊盤溶解到焊料中，使焊料熔點(diǎn)上升，流動性變差，焊點(diǎn)易產(chǎn)生拉尖橋接等**，因此銅含量是經(jīng)常檢測的項(xiàng)目。
6. 鐵(Fe)
鐵可使焊料熔點(diǎn)增高，不易操作，還會使焊料帶上磁性。
7. 鉍（Bi）
鉍可使焊料熔點(diǎn)下降并且變脆.
8. 砷（As）
砷即使含量很少，也會影響焊點(diǎn)外觀，使硬度和脆性增大，但可使流動性略有提高。
9. 磷（P）
微量磷能增加錫膏的流動性，磷含量過大時會熔蝕烙鐵頭。
下面為焊料雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)容許限值
| 雜質(zhì) | JIS-Z-328231972 | MIL QQ-S-571d |
| B級 | A級 | S級 |
| 銻 | 1.0以下 | 0.3以下 | 0.1以下 | 0.2～0.5※ |
| 銅 | 0.08 | 0.05以下 | 0.03以下 | 0.08以下 |
| 鉍 | 0.35 | 0.05以下 | 0.03以下 | 0.25以下 |
| 鋅 | 0.35 | 0.005以下 | 0.005以下 | 0.005以下 |
| 鐵 | 0.35 | 0.03以下 | 0.02以下 | 0.02以下 |
| 鋁 | 0.35 | 0.005以下 | 0.005以下 | 0.005以下 |
| 砷 | 0.35 | 0.03以下 | 0.03以下 | 0.03以下※ |
注：※表示MIL標(biāo)準(zhǔn)中的雜質(zhì)容許值，因含錫量百分比的差異略有不同
